Описание продукта: 0-48680-201
- Управление скоростью двигателя: Регулируемая частота вращения двигателя, позволяющая двигателю работать на оптимальных скоростях в зависимости от нагрузки и применения.
- Энергоэффективность: Интеграция функций энергосбережения, которые регулируют скорость двигателя в соответствии с потребностями, снижая энергопотребление.
- Защита от перегрузки: Встроенная защита от перегрузки по току, перегрева и неисправностей двигателя для обеспечения безопасной работы.
- Переменная частота: Можно изменять частоту электропитания двигателя, таким образом регулируя скорость двигателя. Идеально подходит для контролядвигатели переменного токав насосах, вентиляторах и конвейерных системах.
- Протоколы связи: Поддержка протоколов промышленной связи, таких какМодбус,Ethernet/IP,RS485, илиCANopen, что обеспечивает интеграцию сПЛК-системыилиСКАДА-системыдля удаленного мониторинга и управления.
- Плавное ускорение/замедление: Плавный запуск и остановка, защита механических компонентов за счет предотвращения резких толчков.
- Компактный дизайн: Обычно доступен вкомпактный форм-фактор, разработанный для установки в промышленное оборудование, не занимая лишнего места.
- Пользовательский интерфейс (ЧМИ): Может иметь встроенныйЧМИили поддержка внешнихЧМИдля контроля и корректировки настроек.
Особенности:0-48680-201
- Регулируемый контроль скорости:0-48680-201может бытьЧРПкоторый контролирует скорость двигателей переменного тока, регулируя частоту мощности, подаваемой на двигатель.
- Плавное ускорение/замедление: Обеспечивает контролируемое повышение и замедление во избежание механического износа двигателя и приводного оборудования.
- Контроль крутящего момента: Обеспечивает точный контроль крутящего момента двигателя, что полезно в приложениях, требующих постоянного крутящего момента, таких как конвейеры или насосы.
-
2.Энергоэффективность
- Функции энергосбережения: Привод, вероятно, включает в себя функции, которые регулируют скорость двигателя в зависимости от требований нагрузки, оптимизируя потребление энергии и снижая эксплуатационные расходы.
- Регенеративное торможение: Если применимо, рекуперативное торможение может возвращать энергию в систему при замедлении двигателей, что еще больше повышает энергоэффективность.
-
3.Защита от перегрузок и неисправностей
- Защита от перегрузки по току: Защищает двигатель и контроллер, обнаруживая и предотвращая ситуации перегрузки по току.
- Тепловая защита: Система может включатьзащита от тепловой перегрузкикоторый отключает двигатель в случае перегрева.
- Защита от короткого замыкания: Обеспечивает защиту от электрических неисправностей, таких как короткое замыкание, обеспечивая долгосрочную надежность.
-
4.Протоколы связи
- Интегрированная коммуникация: Поддерживает такие протоколы связи, какМодбус РТУ,Ethernet/IP,RS485, илиCANopen. Они позволяют интегрироваться сПЛК-системы,СКАДА-системыили устройства удаленного мониторинга.
- Удаленный мониторинг: Обеспечивает управление и мониторинг производительности двигателя из центральной диспетчерской или даже удаленно.
-
5.Пользовательский интерфейс (ЧМИ)
- Поддержка встроенного или внешнего HMI: Вероятно, включает в себя интегрированныйHMI (человеко-машинный интерфейс)или поддерживает внешнийЧМИдисплеи, позволяющие пользователям контролировать работу двигателя, регулировать настройки и настраивать параметры.
- Мониторинг в реальном времени: Предоставляет данные в реальном времени о скорости двигателя, крутящем моменте, неисправностях и использовании энергии.
-
6.Управление несколькими двигателями
- Поддерживает несколько двигателей: Некоторые контроллеры двигателей могут управлять несколькими двигателями последовательно или параллельно, что полезно в системах, где несколько двигателей должны работать одновременно в одной системе управления.
-
7.Несколько режимов работы
- Ручное и автоматическое управление: Вероятно, обеспечивает как ручной, так и автоматический режимы работы, позволяя операторам управлять двигателем вручную или позволить системе автоматически регулировать параметры двигателя в зависимости от нагрузки и применения.
- Контроль скорости/положения: Для приложений, включающихсерводвигатели, устройство может поддерживать точное управление положением и скоростью для таких задач, как робототехника или станки с ЧПУ.
-
8.Расширенные алгоритмы управления двигателем
- ПИД-регулятор: Контроллер может включатьПИД (пропорционально-интегрально-производная)алгоритмы управления для точной настройки производительности двигателя, особенно в приложениях, требующих стабильного управления скоростью и положением.
- S-образная кривая и контроль ускорения: Усовершенствованные контроллеры двигателей могут иметьS-образная криваяпрофили ускорения/замедления для оптимизации производительности машины и снижения нагрузки на компоненты.
-
9.Компактный дизайн
- Компактный: компактный привод или контроллер, скорее всего, займут минимум места в промышленных панелях или шкафах, что делает его пригодным для установок с ограниченным пространством.
- Модульная конструкция: В некоторых случаях устройство может содержать модульные компоненты, которые можно настроить в соответствии с конкретными эксплуатационными потребностями.
-
10.Высокая надежность и долговечность
- Компоненты промышленного уровня: Создан для работы в суровых условиях.НАДЕЖНОСТЬ 0-48680-201скорее всего, будет представленвысоконадежные компонентыдля непрерывной работы в промышленных условиях.
- Широкий диапазон рабочих температур: Обычно предназначен для работы в широком диапазоне температур и подходит для сложных условий эксплуатации, например, на заводах или на открытом воздухе.
-
11.Совместимость с различными типами двигателей
- Двигатели переменного тока и двигатели постоянного тока: Устройство, скорее всего, будет поддерживать различные типы двигателей, в том числеАсинхронные двигатели переменного тока,синхронные двигатели, идвигатели постоянного тока, предлагая универсальность в приложениях управления двигателем.
-
12.Простая интеграция
- Гибкие возможности ввода-вывода: Контроллер мотора может иметь возможность конфигурирования.цифровойианалоговый ввод/выводвозможности интеграции с датчиками, переключателями и другими системами управления в приложении.
- Простая настройка: Благодаря предварительно настроенным настройкам и простому в использовании программному обеспечению устройство может быть разработано для быстрой интеграции и настройки в широкий спектр систем управления двигателями.
-
13.Соответствие стандартам безопасности
- Встроенные функции безопасности: Продукт, скорее всего, соответствует таким стандартам безопасности, какCE,UL,CSA, иМЭК(Международная электротехническая комиссия), гарантируя соответствие международным нормам безопасности.
- Аварийная остановка: Функция аварийной остановки часто встроена в систему для обеспечения безопасного отключения в опасных условиях.
Технические параметры: 0-48680-201
-
- Однофазный: Часто в диапазонеот 120 В до 240 В переменного тока(в зависимости от модели и региона).
- Трехфазный: Обычно в диапазонеот 208 В до 480 В переменного токадля систем управления промышленными двигателями.
- Входная частота: Обычно50/60 Гцдля промышленных энергетических систем.
- Входной ток: Зависит от размера двигателя и нагрузки, обычноАмпер (А).
2.Выходная мощность и управление двигателем
- Выходное напряжение:
- Переменный выход: Выходное напряжение регулируется в зависимости от требований к управлению скоростью двигателя, обычномодулированное переменное напряжениев преобразователях частоты, соответствующих типу входной мощности (однофазная или трехфазная).
- Диапазон выходной частоты:
- Обычноот 0 до 60 Гцдля общих приложений, при этом некоторые системы поддерживают до400 Гцдля специализированных применений, таких как высокоскоростные двигатели.
- Выходной ток: Рейтинг вАмпер (А), обычно в пределахот 1А до 100А, в зависимости от мощности привода и размера двигателя.
- Мощность:
- Обычно из0,5 кВт (0,75 л.с.)к500 кВт (670 л.с.)для больших промышленных двигателей.
3.Режимы управления
- Управление V/f (В/Гц): используется для стандартного управления двигателем в таких устройствах, как насосы, вентиляторы и ленточные конвейеры.
- Векторное управление: Расширенное управление для более высокой точности, обычно используется в системах, требующих высоких динамических характеристик (например, станки с ЧПУ, робототехника).
- Управление с обратной связью: Используется всервосистемыдля точного контроля скорости и положения, часто с использованием устройств обратной связи, таких каккодерыилирезольверы.
- Контроль крутящего момента: Общая функция для применений, требующих постоянного крутящего момента при переменных нагрузках.
4.Протоколы связи
- Modbus RTU/Modbus TCP: Стандартные протоколы промышленной связи для подключения к ПЛК и системам SCADA.
- Ethernet/IP: Распространен вАллен-Брэдли(Rockwell Automation) продукты для промышленной связи Ethernet.
- CANopenилиДевайснет: Для интеграции с другим оборудованием автоматизации, особенно всервоприводыисистемы управления движением.
- RS485: Используется для последовательной связи в различных системах автоматизации.
5.Функции защиты
- Защита от перегрузки: Защищает привод и двигатель от чрезмерного потребления тока, обычноОт 120% до 150% номинального токав течение ограниченного времени.
- Защита от повышенного и пониженного напряжения: Автоматическое отключение или регулировка для предотвращения повреждения системы при отклонении напряжения за пределы безопасных пределов.
- Защита от короткого замыкания: Устройство должно иметь возможность обнаруживать и отключать короткое замыкание в силовой проводке или двигателе.
- Тепловая защита: Защищает двигатель и привод от перегрева из-за чрезмерной нагрузки или плохой вентиляции.
- Обнаружение замыкания на землю: Некоторые устройства могут включатьзащита от замыканий на землюдля защиты от замыканий на землю.
6.Экологические и механические характеристики
- Диапазон рабочих температур:
- Обычноот 0°С до 40°С(от 32°F до 104°F), причем некоторые модели предлагают расширенный диапазон (например,от -10°С до 60°С).
- Диапазон температур хранения: В целомот -20°С до 70°С(от -4°F до 158°F).
- Влажность:
- относительная влажность от 0% до 95%(без конденсации), при этом некоторые модели рассчитаны на более суровые условия окружающей среды (например, промышленные условия).
- Защита от проникновения (IP):
- ОбычноIP20(стандартные корпуса) илиIP65/IP66(для более прочного или наружного применения).
7.Входные и выходные соединения
- Цифровые входы/выходы:
- Обычно включаютстарт/стопвходы,задание скоростивходы и цифровые выходы для сигналов тревоги или индикации состояния.
- Аналоговые входы/выходы:
- Часто используется длянастройка скорости,сигналы обратной связи, илимониторинг нагрузки. Типичные входные данные могут варьироваться от0–10 В постоянного токаили4–20 мА.
- Релейные выходы: Для запуска сигналов тревоги, отключения системы или других выходных сигналов состояния.
- Тормозной ввод/вывод: Для интеграции с внешними тормозными системами, особенно всервоприводы.
8.Монтаж и физические характеристики
- Тип монтажа: ОбычноКрепление на DIN-рейку,крепление на панели, илинастенное крепление.
- Размеры: варьируется в зависимости от мощности и емкости, но обычно находится в диапазонеот 200 мм до 500 ммв высоту,от 150 мм до 300 ммв ширину.
- Масса: Зависит от номинальной мощности, обычноот 1 кг до 50 кг.
9.Эффективность и коэффициент мощности
- Эффективность: Обычно>95%для приводов более высокого класса, с функциями энергосбережения для оптимальной работы двигателя.
- Коррекция коэффициента мощности: Многие продвинутые приводы включают в себяактивная коррекция коэффициента мощности (PFC)для поддержания качества электроэнергии и снижения гармонических искажений.
10.Управляющее программное обеспечение и конфигурация
- Конфигурационное программное обеспечение: Многие контроллеры можно программировать с использованием проприетарных программных средств конфигурации, таких какDriveTools SP,Студия 5000(для Allen-Bradley) или другое программное обеспечение для настройки и настройки параметров.
- Интерфейс программирования: Может включатьUSB-порты,RS232, илиEthernetинтерфейсы для легкой настройки и обновления прошивки.
- Диагностика и мониторинг: Большинство устройств оснащены встроенными диагностическими инструментами для отслеживания неисправностей, мониторинга состояния двигателя и получения данных о производительности.
11.Шум и электромагнитная совместимость (ЭМС)
- Стандарты ЭМС: Контроллер может соответствовать различным стандартам ЭМС (например,ЕН 55011), которые гарантируют, что он не излучает чрезмерных электромагнитных помех (EMI) и невосприимчив к внешним помехам.
- Снижение гармоник: Многие современные приводы имеютподавление гармоникметоды улучшения качества электроэнергии и соблюдения местных норм (например,МЭК 61000-3-2).
Приложения: 0-48680-201
- Конвейеры: Используется для управления скоростью конвейеров вавтоматизированные производственные линии,склады, ираспределительные центры.
- Автоматизированные сортировочные системы: Контроллер двигателя будет использоваться для управления скоростью конвейера и сортировочного оборудования для эффективной обработки материалов.
- Автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС): Точное управление двигателем дляроботыилишаттлыкоторые перемещают материалы в системах хранения.
- Лифты и подъемники: Влифты,краны, илифты, где точный контроль скорости и крутящего момента двигателя имеет решающее значение для управления нагрузкой.
2.Системы отопления, вентиляции и кондиционирования
- Вентиляторы и воздуходувки: управляет скоростью вентиляторов и воздуходувок в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха для регулировки воздушного потока и поддержания уровня температуры или влажности в помещении.коммерческийипромышленные здания.
- Насосы: Вобогрев,вентиляция, иохлаждениесистемах контроллеры двигателей управляют скоростью насосов в системах водоснабжения, чиллерах или градирнях для повышения энергоэффективности.
- Кондиционеры: Приводы с регулируемой скоростью (VSD) обычно используются для управлениякомпрессорскорость двигателя всистемы отопления, вентиляции и кондиционированиядля более эффективной работы.
3.Очистка воды и сточных вод
- Насосы: Контроллеры двигателей имеют решающее значение для контроля скорости и потока воды внасосные станции,очистные сооружения, идренажные системы.
- Системы аэрации: При очистке сточных вод контроллеры двигателей помогают регулировать подачу воздуха в аэрационные резервуары для эффективного насыщения воды кислородом.
- Системы фильтрации: Контроллеры двигателей управляют скоростью двигателей, приводящих в движение фильтры или смесители на станциях водоснабжения и очистки сточных вод.
4.Производство и производство
- Станки с ЧПУ:Компьютерное числовое управление (ЧПУ)машины полагаются на точное управление двигателем для перемещения по нескольким осям, операций резки и фрезерования.
- Роботизированное оружие: Вавтоматизированные сборочные линииРоботизированные манипуляторы используют контроллеры двигателей для точного контроля позиционирования, скорости и силы.
- Машины для литья под давлением: Контроллеры двигателей регулируют двигатели в машинах для литья под давлением, которые требуют точного контроля вращения и скорости в процессе формования.
- Упаковочные машины: В упаковочной промышленности контроллеры двигателей используются в машинах для упаковки товаров, обеспечивая равномерное движение и эффективную обработку продукции.
5.Автоматизированные сборочные линии
- Сборочные роботы: Контроллеры двигателей используются для управлениясерводвигателив роботизированных манипуляторах для высокоточных перемещений на сборочных линиях (например,сборка электроники,автомобильная сборка).
- Конвейерные системы: Они часто интегрированы сVFDподдерживать оптимальную скорость и поток материалов через производственные линии.
- Испытательное и инспекционное оборудование: Контроллеры двигателей регулируют двигатели, приводящие в движениеиспытательное оборудованиеиспользуется дляконтроль качествав производственных процессах.
6.Системы возобновляемой энергии
- Ветровые турбины: Контроллеры двигателей могут управлять скоростьюгенераторыилисистемы управления шагомв ветряных турбинах для оптимизации эффективности выработки электроэнергии.
- Солнечные насосные системы: В ирригационных или водонасосных системах, работающих на солнечной энергии, контроллер регулирует работу насоса, чтобы обеспечить эффективное использование энергии.
7.Лифтовые и эскалаторные системы
- Лифты: Контроллеры двигателей используются для управления скоростью, ускорением и замедлением двигателей, приводящих в движение лифты.здания,коммерческие комплексы, ижилые дома.
- Эскалаторы: Аналогично, вэскалаторыидвижущиеся дорожкиКонтроллеры двигателей управляют скоростью двигателя для обеспечения плавной и эффективной работы.
8.Автоматизированное испытательное оборудование
- Автоматизированные испытательные стенды: В центрах обеспечения качества и тестирования продукции контроллеры двигателей помогают управлять испытательными стендами, имитирующими реальные условия дляавтомобильный,электроника, илиаэрокосмическийкомпоненты.
- Вращающееся испытательное оборудование: машины, проверяющие долговечность деталей посредством вращения (например,динамическое тестирование) полагаются на контроллеры двигателей для точного управления скоростью и крутящим моментом.
9.Нефтегазовая промышленность
- Буровое оборудование: Контроллеры двигателей используются для управления работой двигателей вбуровые установки,насосы, икомпрессоры.
- Трубопроводы: Насосы, используемые в трубопроводах для транспортировки нефти или газа, могут управляться электроприводами для поддержания постоянного расхода и давления.
- Морские платформы:Ветровые турбиныинасосына морских буровых установках или платформах могут приводиться в действие двигатели, управляемые такими устройствами.
10.Горнодобывающая и тяжелая промышленность
- Конвейерные ленты в горнодобывающей промышленности: Приводы с регулируемой скоростью (VSD) обычно используются для управления конвейерами, которые транспортируют материалы вгорнодобывающие работы.
- Дробилки, мельницы и миксеры: Используется для привода тяжелых машин, таких как дробилки, мельницы и миксеры, в таких отраслях, какпроизводство цементаилипроизводство стали.
- Системы вентиляции в шахтах: Контроллеры двигателей используются для регулирования двигателей, приводящих в движение вентиляторы, которые необходимы для поддержания качества воздуха в шахтах.
11.Пищевая промышленность и производство напитков
- Смесительное оборудование: Используется на предприятиях пищевой промышленности для регулирования скорости и крутящего момента миксеров и блендеров.
- Системы охлаждения: Контроллеры двигателей могут регулировать компрессоры и насосы в холодильных установках, используемых для хранения и консервации продуктов питания.
- Упаковочные линии: Двигателями упаковочных линий можно управлять с помощью преобразователей частоты для обеспечения стабильной производительности и снижения механического износа.
12.Полиграфическая и текстильная промышленность
- Печатные машины: Управляйте двигателями для различных функций печатной машины, таких как подача бумаги и скорость валков.
- Текстильное оборудование: Контроллеры двигателей используются вткацкие станки,прядильные машины, ивязальные машиныдля обеспечения точного управления двигателем при производстве ткани.
Настройка: 0-48680-201
-
- Скорость двигателя: Установить ограничения длямаксимумиминимальная скоростьили создатьпрофили скорости.
- Ускорение и замедление: Отрегулируйте время ускорения и замедления в соответствии с требованиями оборудования (например, более медленное ускорение для снижения механического напряжения или более быстрое для повышения производительности).
- Контроль крутящего момента: Установите пределы крутящего момента или сконфигурируйте систему дляпостоянный крутящий моментприложения.
- Нарастание и замедление: точная настройка скорости ускорения и замедления двигателей, предотвращая механический износ.
- ПИД-регулятор: Для систем, требующих точного контроля скорости или положения, контроллер можно настроить для использованияПИД (пропорционально-интегрально-производная)контроль для более точной работы двигателя.
-
Настройки неисправностей и сигналов тревоги:
- Пользовательские сигналы тревоги: Наборпороги тревогидля таких параметров, как температура, перегрузка по току и перегрузка.
- Коды неисправностей: Настройте систему на распознавание определенных типов неисправностей и принятие соответствующих мер (например, выключение системы, отправку предупреждений или переключение на резервную систему).
-
Протоколы связи: Многие контроллеры двигателей можно настроить для поддержки различныхпротоколы связив зависимости от требований системы управления:
- Модбус РТУилиМодбус TCPдля интеграции сПЛКиСКАДА-системы.
- Ethernet/IP,CANopen, илиДевайснетдля связи с другими устройствами всистемы промышленной автоматизации.
- ПрофинетилиEtherCATесли вы используете специализированные системы с этими протоколами.
-
Расширение ввода/вывода: Контроллер может бытьиндивидуальныйдля поддержки дополнительныхвходы/выходы(цифровой или аналоговый). Это позволяет интегрироваться с:
- Датчики(например, по нагрузке, температуре или положению).
- Переключатели(для аварийной остановки или ручного управления).
- Реледля подключения к внешнему оборудованию.
- Устройства обратной связи(например, энкодеры, тахометры) для предоставления данных о скорости или положении двигателя в реальном времени.
-
Пользовательские корпуса: Корпус контроллера может бытьмодифицированныйдля удовлетворения конкретныхотносящийся к окружающей средеилитребования к пространству:
- IP-рейтинги: Если ваше приложение требует защиты от пыли, воды или других агрессивных сред, вы можете настроить корпус на более высокий уровень.IP-рейтинг(например,IP65илиIP66).
- Охлаждение: Если двигатель работает в условиях высокой температуры, возможно, вам потребуется интегрироватьактивное охлаждение(вентиляторы, радиаторы и т. д.) иливентилируемые шкафы.
- Размер и монтаж: специальные крепления могут быть разработаны с учетом размеров панелей, стоек или шкафов определенного размера.
-
Конфигурация источника питания: Входной источник питания можно настроить для конкретных регионов или приложений:
- Выбор напряжения: Выберите междуоднофазныйилитрехфазныйвходы или отрегулируйте диапазон напряжения (например,480 В переменного токадля промышленных систем).
- Коррекция коэффициента мощности: Внедрить расширенныеПФК(Коррекция коэффициента мощности), если вам необходимо повысить эффективность и снизить гармоники в системе.
-
Настройка человеко-машинного интерфейса (HMI):
- Дисплей ЧМИилипанель управлениямогут быть адаптированы к конкретным потребностям пользователя. Вы можете настроить разныепользовательские интерфейсыдля простоты управления, мониторинга и обнаружения неисправностей.
- Удаленный доступ: HMI или панель управления могут позволятьудаленный мониторингидиагностикачерезсеть(с использованием таких протоколов, какEthernet/IPилиМодбус TCP).
- Сенсорный интерфейс: При необходимости система может включать в себяинтерактивный сенсорный экрандля легкой настройки параметров и диагностики системы.
- Несколько профилей пользователей: Настройте систему так, чтобы обеспечить различные уровни доступа для операторов, групп технического обслуживания и системных администраторов, каждый из которых имеет индивидуальные привилегии.
-
Настройка схемы управления: В зависимости от конкретных потребностей приложения вы можете настроить тип используемого алгоритма управления:
- Контроль скорости: Для простых применений, таких как вентиляторы и насосы.
- Контроль крутящего момента: Для прецизионных применений, требующих постоянного крутящего момента.
- Контроль положения: Длясерводвигателив робототехнике или станках с ЧПУ, где точное позиционирование имеет решающее значение.
-
Отраслевые особенности:
- Длянасосыифанаты: Осуществлятьзащита от помехфункции,контроль потока, илипостоянное давлениенастройки.
- Дляробототехника: включить такие функции, какточная обратная связь по положению,управление серводвигателем, имногоосная координация.
- Длясистемы отопления, вентиляции и кондиционирования: Пользовательские алгоритмы дляэнергоэффективная работа,температурная компенсация, ирегулирование давленияв системах вентиляции и кондиционирования.
-
Энергоэффективность и управление питанием:
- Энергосберегающие режимы: пользовательские функции, которые автоматически регулируют скорость двигателя в зависимости от нагрузки или расписания времени суток.
- Регенеративное торможение: Для применений с высокоинерционными нагрузками контроллер двигателя может быть настроен таким образом, чтобырекуперативное торможениекоторый возвращает энергию в сеть или систему при замедлении двигателя.
- Интеграция стандартов безопасности: Пользовательские конфигурации для соответствия стандартам безопасности, специфичным для региона или отрасли:
- UL,CE,CSAсертификаты.
- Функциональная безопасность: ОсуществлятьСИЛ(уровень целостности безопасности),аварийная остановкацепи, илибезопасное отключение крутящего моментафункциональность.
- Резервирование и резервное копирование: Пользовательские настройки могут включатьрезервные системы управления, резервные источники питания или функции отказоустойчивости для критически важных приложений, таких каклифты,краны, ироботизированные системы.
- Настройка ПИД-регулирования: Для продвинутых приложений, таких какуправление движением,позиционирование, илиробототехникаКонтуры ПИД-регулятора можно настроить для обеспечения точного управления скоростью, крутящим моментом и положением.
- Многомоторное управление: Если ваше приложение требует одновременного управления несколькими двигателями (например, в конвейерах или многоосных роботах), систему можно настроить для управления несколькими двигателями с скоординированным управлением.
- Профили движения: Реализация пользовательскихпрофили движениядля нарастания, замедления и постоянной скорости, обеспечивая плавную работу таких динамических систем, какстанки с ЧПУилироботизированные руки.
- Интеграция ПЛК: Настройте накопитель для полной интеграции с вашимСистема ПЛКдля синхронизации операций на разных участках производственной линии.
- SCADA и удаленный мониторинг: Настройте контроллер для работы сСКАДА-системыдляудаленная диагностика,системный мониторинг, иоптимизация производительности.
Поддержка и услуги: 0-48680-201
Техническая поддержка и услуги по производству промышленных центробежных вентиляторов включают:
-Квалифицированное консультирование по выбору продукции и возможностям индивидуальной настройки.
-Помощь в установке, эксплуатации и обслуживании.
-Устранение неполадок и диагностика всех возможных проблем.
-Ремонт и замена вышедших из строя комплектующих.
-Обучение и обучение правильному использованию и мерам безопасности.
- Постоянное улучшение и обновление продукта.